e, con un socio, di fondare la ALM, che già nel nome, Arte Lavorazione Meccanica, testimonia del grande amore per questo lavoro.

A dieci anni di distanza, ma a solo 29 di età, Andrea De Palma è quello che si definisce un imprenditore di successo. La sua azienda ha ora 16 dipendenti, il socio non c’è più da molti anni, e i programmi futuri sono ancora più ambiziosi.

«Oggi ALM lavora per una diversificata gamma di settori industriali - spiega orgoglioso Andrea Di Palma -. Per il petrolchimico produciamo le serrande per i termoriscaldatori delle raffinerie, in ambito metallurgico realizziamo numerosi particolari delle strutture di sollevamento, per il fotovoltaico le staffe e vari componenti per la messa in opera dei pannelli solari e poi c’è l’alimentare dove forniamo diversi materiali di consumo a mulini e pastifici. Una produzione diversificata che copre un range di prodotti molto ampio: dai piccoli particolari e quelli di dimensioni ragguardevoli, così come dalla produzione di pochi pezzi passiamo a lavorazioni in serie. Per le frese siamo in grado di realizzare particolari fino a otto metri di lunghezza, mentre per la tornitura arriviamo fino a un diametro di 1300 mm e quattro metri di lunghezza. Il tutto nella nuova sede di Colombaro di Corte Franca, in piena Franciacorta, dove nel capannone di 1200 mq trovano posto le frese e i torni, tutti a controllo numerico. Infatti proprio all’informatica, e in particolare a un sistema gestionale che abbiamo creato su misura per noi, affidiamo tutta l’operatività dell’azienda. Ogni pezzo è catalogato e codificato attraverso un codice a barre che ne garantisce non solo della rintracciabilità, ma anche della perfetta riproduzione anche ad anni di distanza. Tutto è memorizzato, tipo di materiale, misure e tolleranze e così siamo in grado in breve tempo di riprodurre esattamente lo stesso particolare. Tutto questo si traduce anche in una razionalizzazione dei tempi di produzione e dei processi produttivi che ci consente di ottimizzare il lavoro, a tutto vantaggio della qualità e della velocità delle esecuzioni».

Creare tutto questo in dieci anni è già un’eccellente performance, ma farlo da appena vent’enne ha quasi dell’incredibile. «La ALM è il frutto di grandi sacrifici - prosegue Di Palma -, per esempio questa mattina sono in azienda dalle quattro e la sera non esco mai prima delle 21,30. Ma, oltre al mio lavoro, devo ricordare alcune persone che sono state dei riferimenti fondamentali, primo fra tutti il capo officina Gianpaolo Corradi, e poi Marisa Cristini e mia moglie Annamaria Guerini che segue l’amministrazione. Grazie al loro supporto posso dedicarmi più intensamente allo sviluppo commerciale dell’azienda. Poi ci sono partner importanti come la CBL Utensileria con la quale possiamo dire di essere cresciuti: da loro abbiamo comprato buona parte delle macchine utensili e poi sono i nostri fornitori per tutti gli utensili, oltre che fondamentali consulenti quando dobbiamo risolvere delle problematiche tecniche».

«Adesso sono impegnato nello strutturare un nostro ufficio tecnico interno con l’assunzione di due ingegneri - conclude Di Palma -. L’obiettivo è duplice: da un lato avviare la produzione di un nostro specifico prodotto in campo eolico, dall’altro fornire ai nostri clienti un consulente ancora più qualificato con il quale affrontare insieme le problematiche che li assillano. Un po’ come ho fatto creando con un altro socio la Leonardo Srl, una società specializzata in montaggi e manutenzioni, con la quale possiamo mettere in opera quello che produciamo, ma anche curare il montaggio di capannoni e strutture di terzi. L’obiettivo è quello di seguire il cliente a 360°, garantendogli un prodotto di qualità e rispondendo a tutte le sue esigenze».